炼钢工艺本身的根本改革，即由以往的全部冶炼任务在冶炼炉中完成的传统炼钢法，转变到冶炼炉只进行脱碳去磷初炼，将脱硫、调整钢水成分和温度的精炼任务转到炉外精炼装置中去完成的两次炼钢法。这一转变使过去用传统炼钢法难以生产的许多高质量钢种、各种特殊用途钢都能以非常经济的方法大量生产，并使钢内气体含量、夹杂物含量与形态、成分偏差等影响质量的因素均达到前所未有的水平，进而大大改善了钢的化学与机械性能，取得巨大的经济效益。在炼钢生产内部，由于采用炉外精炼技术，炼钢炉的负荷大大减轻。钢水炉外精炼后，其成分与温度非常均匀，使连续的后步浇注工艺变得稳定，使前后步生产环节更为协调与流畅。

炉外精炼的任务是使钢水更纯洁，并使各种成分达到所要求的标准。采取此种措施可使氧、氢和其它杂质降低到极限值。其主要功能如下：　　⑴通过钢水激烈的搅拌，使钢液温度、成分均匀化。⑵通过精确地加入合金料，准确地控制钢液成分和节省各种合金及脱氧剂。⑶通过喷入脱硫变质剂，能得到含硫低的钢液，达到控制硫化物的目的。⑷借助减压下的CO反应，进一步降低钢液中的溶解氧，或通过在钢液中的强烈的紊流流动，促进氧化夹杂物的凝聚，改善钢液的清洁度。⑸通过降低压力并促进钢液和气相之间物质交换措施相结合，降低钢中氢含量，以消除白点。　　⑹采用加热方式进行炉外精炼时，可以精确地调整钢液温度，在初炼炉与连铸机之间起到缓冲与协调作用，并有效地稳定连铸工艺。　　⑺稳定地匹配炼钢炉和连铸机，并促进连铸机和热轧机的高温直接连接，尤其是促进高水平的高温直接连接。

目前，钢水炉外精炼的方法已多达数十种，且各具特点，但就其基本方法而言（按炉外精炼技术的作用）可归纳为四类：1）搅拌。采用电磁力、惰性气体或机械搅拌的方法搅拌钢水；2）真空脱气。应用真空、惰性气体或还原气氛等，为钢水精炼提供一个理想的精炼气氛条件；3）升温。采用电弧加热、埋弧加热、等离子加热等加热设施，或增加钢水中的化学热，以补偿精炼过程中钢水的温度损失；4）喂丝或喷粉。

渣洗伴随在以上几种方式，也算是精炼的一种方式吧。

由于炉外精炼涉及的内容太多，不再多写，具体的还是建议去搞本专业点的书仔细研究吧