新型干法窑集成优化五大技术特点 　　技术成熟：针对九十年代以前投产且生产指标不理想的新型干法水泥生产线进行全面系统的优化，使之达到甚至超过当前新建同规格生产线的水平，是提高我国水泥工业整体技术水平的重大课题之一。为此南京工业大学在新型干法水泥技术领域具备三十年研究积淀的基础上开发了新型干法窑集成优化技术并用于国内十几家企业生产，均取得了极显著成效，该项技术成熟可靠，使企业效益大幅提升。 　　针对性强：以工程诊断技术和冷模试验为先导，针对企业实际情况一对一地开发制定个性化综合优化方案； 　　实施便捷：综合国内外各类旋风预热器之长，结合企业现有实际设备情况进行优化，既可使传统预分解系统指标达到当前国内较先进水平，又可使新建生产线指标更上一层楼，工程量相对较小，施工周期短，可结合大修适当延长就可完成； 　　效果显著：使传统预热器系统阻力损失降低30～60%，同时分离效果达到合理水平；对于21世纪投产的新型干法线的低阻型预分解系统也可降阻10~23%；分解炉物料停留时间延长20～80%，成为真正高效率分解炉。熟料产量提高5～40%；提产、节能降耗成效显著。 　　高性价比：尽可能利用原系统的设备进行综合优化，显著降低技改投入，新增吨水泥投资仅20～60元，最多一年即可回收全部投资，体现低投入高产出性价比。 　　新型干法窑集成优化技术的基本构成 　　新型预热器装置与技术： 　　预热器出口芯管整流技术（四种不同结构）： 　　旋风筒内气体三维流场优化装置（几种不同的进口倒流装置和旋流减阻装置） 　　旋风筒防二次飞扬装置（两类四种不同装置） 　　多种新型高效低阻的预热器结构形式（共五种，可适用于不同预热器的优化完善） 　　三种种新型高效分解炉结构形式及各种类型分解炉个性化优化技术 　　窑系统通风优化技术（包括窑尾烟室、三次风管结构优化等） 　　基于工程分析诊断基础上的预分解系统个性化结构优化技术