(1)课题来源与背景：该项目是接受四川西科大高分子材料科技有限公司而开展的。中国农药医药生产企业排放大量的含钾废渣，该废渣含有一定有机单体残留，对环境与人畜都有较大毒害，同时含有具一定应用价值的钾元素，该项目针对此开展废渣分解解毒与资源化研究。(2)技术原理及性能指标利用回转炉在600-650℃下对其中残留有机单体及附着溶剂进行燃烧分解，将烧成料溶解，并加入氯化钙、氢氧化钙化钙等沉淀出溶液中的氟离子，然后泵入板框压滤机过滤，滤液送入蒸发器浓缩，经冷却结晶、离心过滤、洗涤得到工业级氯化钾。该技术获得的氯化钾含量＞99%，且无有机物残留。尾气引入吸收塔循环吸收一段时间后，过滤，合并除氟过滤滤渣，净化处理后得到副产物氟化钙。产品经绵阳市产品质量监督检验所参照国家最新标准：GB/T7118-2008测试(绵市质检(委A)字第20091115号)，所有指标完全达到甚至优于国家级工业用KCl标准。通过绵阳市盐亭县环境监测站现场取样按照国家危险废物焚烧炉大气污染物排放标准(GB18484-2001)分析(盐环监字(2009)第33号)，尾气吸收率接近96%，基本实现了无有毒有害尾气排放。(3)技术创造性与先进性通过权威机构四川省科学技术信息研究所查新表明：国内外未见以农药、医药中间体生产过程中形成的含钾废渣为原料生产工业级氯化钾的文献报道。(4)技术成熟程度，适用范围和安全性整个生产过程相关技术开发成熟，并已稳定应用，适用于在含钾废渣排放相对集中的地区建厂应用，生产过程安全。(5)应用情况及存在的问题该技术已于2009年在四川西科大高分子材料科技有限公司推广应用，建设了一条每年可处理含钾废渣2000吨的生产线，每年可生产优质工业氯化钾1500吨。正常生产运行8个月，证明该技术可行，经济合理。