高耐磨低硬度橡胶鞋底材料

专利类型：发明专利

专利申请日：2010-04-09

专利所属地：中国

技术成熟度：通过小试

同类技术：无

合作案例：无

是否有样品或样机：是

交易价格：￥20万元

转让方式：技术转让,普通许可,技术入股

技术领域：新材料

应用领域：制鞋业，橡胶制品业，基础化学原料制造

专利基本信息

专利名称	一种高耐磨、低硬度运动鞋鞋底材料及其制造方法
专利状态		专利类型	发明专利
公开号	ZL201010142822.5
申请号
专利申请日期	2010-04-09	专利授权日期	2013-10-21
发明人	常素芹
权利人
专利摘要	一种高耐磨、低硬度运动鞋鞋底材料及其制造方法,特别适合于对耐磨性能、舒适性要求均较高的中高档运动鞋鞋底的制造方法。其组成为顺丁胶(BR)、天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)、软化油、补强剂、活化剂、偶联剂、硫化剂、硫化促进剂、增粘剂、防老剂。本发明在橡胶、软化油和补强剂基础上,通过对橡胶组成配比、偶联剂、促进剂、活性剂的筛选和工艺的合理控制制备出了一系列高耐磨(DIN磨耗≤40mm3;磨痕长度3.0～4.0mm)、低硬度(ShoreA?60～66)的鞋底材料,其优点如下:(1)有望减轻运动鞋鞋底总重量。在保证与现有运动鞋鞋底具有相同的耐磨寿命的情况下,可以减小运动鞋橡胶外底的厚度,从而减轻鞋底的总重量;(2)改善耐湿滑性能。由于鞋底硬度较低,在受力情况下容易产生变形,从而增大与地面的接触面积,达到改善其耐湿滑性能的目的;(3)增加舒适感。

技术详情

简介

随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业发展的最终目标和方向。据文献报道，鞋子重量每增加100克，穿着者的体能消耗将增加1%。为了降低体能消耗、提高穿着舒适性，质轻、高性能鞋用材料已经成为鞋底材料研制开发的主要方向。

　　据统计，目前在鞋类产品中，鞋底在全部鞋部件里重量最大，大约占到全鞋的50%。对各类鞋底测量结果为：橡胶外底占全鞋外底重量的62%，聚氨酯外底占全鞋重量的52%，低发泡外底占全鞋重量的45%。可见，如何在现有基础上，进一步减轻鞋外底的重量，研制开发出更轻便、耐磨性能优异的高性能鞋用材料，是制鞋领域的研究者所面临的挑战。

　　适用于鞋外底的材料有很多，如橡胶、热塑性弹性体、塑料等，其中橡胶材料制备的鞋外底具有更优异的综合性能，广泛应用于中高档的运动鞋、户外鞋等。然而目前市场上Nike、Adidas橡胶鞋底的耐磨性能指标要求DIN磨耗≤120mm3。对耐磨性要求较高的中高档篮球鞋外底，耐磨性能指标要求DIN磨耗在60 mm3~70mm3之间。

　　国内外比较知名的高耐磨橡胶鞋底配方，往往直接借鉴飞机轮胎的配方来生产鞋类外底。然而飞机轮胎配方中用了大量的硅烷偶联剂，这些硅烷偶联剂分子中含有较多活性基团，可与橡胶中的不饱和键反应，从而导致过渡交联，表现为硫化胶的硬度显著增大。硬度大的鞋底在受力情况下不易产生变形，在湿滑的水泥路面上容易出现打滑、摔跤等现象。对于耐湿滑性差的鞋子，穿着者的安全性都难以保证，穿着的舒适性更无从谈起。

　　研究开发出一种高耐磨、低硬度的橡胶鞋底材料，使橡胶鞋底成为集质轻、耐磨、防滑、舒适为一体的高性能鞋底材料，成为制鞋行业关注的热点。本项目开发的高耐磨橡胶鞋底同时具有硬度低、弹性好、抗湿滑性能优良的特点。该项目已申请国家发明专利并获授权，专利号：ZL201010142822.5。

　　技术参数如下：

　　密度1.10-1.20g/cm3

　　硬度 (Shore A) 65±5

　　DIN磨耗≤40mm3

　　磨痕长度≤4.0mm

　　冲击回弹性（%）≥50

　　拉伸强度（MPa）18±3

　　断裂伸长率（%）600-700

　　撕裂强度（N/mm）≥60