该项目成果研究了螺旋曲面的加工理论及其工艺技术，主要内容包括：在国内首家建立了内、外圆环形旋风铣刀空间包络细长曲面铣削理论；完成了由内、外圆环形铣刀数控加工轨迹空间包络成形复杂螺旋曲面的新型加工工艺方法研究；应用现代机床设计理念和方法，自行研制成功了数控螺杆铣床；自主研发了螺旋曲面加工用多功能集成数控系统。该成果具有如下特点：①应用内圆环旋风铣刀可对1～3头螺杆泵转子的光滑凸截形细长曲面，通过机床的插补运动进行数控包络加工成形，该方法在满足精度要求前提下，其加工效率和工件表面质量都优于其它加工方法。②应用内圆环旋风铣刀可对变头数、变槽深、变导程、变齿形的各式挤出机螺杆实现多轴联动包络加工成形，其加工效率远高于使用的指状铣刀加工方法。③应用外圆环盘铣刀可对任意头数、任意形状的螺杆泵、螺杆马达转子进行包络加工成形。④针对螺旋曲面加工轨迹计算的复杂性，研制开发的螺旋曲面加工专用多功能集成数控系统，集螺杆型线设计、精度分析、干涉判定、过程仿真、数控程序自动编制和加工过程控制等多种功能于一体。⑤所研制的能够实现内外旋风包络铣削超细长螺旋曲面的数控螺杆铣床，是国内唯一的。2002年该机床被评为国家重点新产品(编号：2002ED651003)。该研究成果已在螺杆泵、螺杆马达和螺杆挤出机等行业得到了广泛应用，先后推广到了辽宁、天津、山东以及大庆、胜利、辽河、大港油田等多个螺杆机械加工企业。该项加工技术达到了国际先进水平，替代了此类加工设备的进口，并且产品还有出口，带来显著的经济效益和社会效益。